粉末涂料产品质量控制的探讨闪灵乐团

粉末涂料产品质量控制的探讨！

0 摘要

本文介绍了粉末涂料的生产原理，分析了影响粉末涂料产品质量的影响因素，结合生产实际。提出了粉末涂料产品质量控制的工艺参数。

粉末涂料作为最近几十年才发展起来的环保型涂装材料，具有涂装效率高、防护性和装饰性好等优点，从而获得持续快速发展随着粉末涂料生产厂家和粉末涂料生产量的迅速增加，粉末涂料应用领域不断扩大，粉末涂料生产厂之间的竞争越来越激烈，粉末涂料用户对涂料产品质量的要求也越来越高，因而对粉末涂料的产品质量控制提出了更为严格的要求。笔者就粉末涂料质量控制问题，结合本公司多年生产粉末涂料的实际情况，谈谈经验和体会，以供同行们参考。

1 粉末涂料的生产原理

粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料 和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质的条件下按配方量加入混合机，经充分混合分散后定量输入挤出机熔融混合，然后在压片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片状，再经空气分级磨粉碎后旋风分离， 分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品，而细粉末通过袋滤器进行回收，整个生产过程是一种物理过程，基本上不存在化学反应。生产工艺流程见图1 。

2 产品质量的影响因素

2.1 配方的稳定性

原材料质量的好坏是保证粉末涂料产品质量的基本条件，因此原材料的各项技术指标：如树脂胶化时间、软化点、反应性官能团技术指标都必须定期抽查， 以保证产品质量及客户的需求。粉末涂料配方设计的原则是既要保证产品质量，以适应残酷的市场竞争，又要综合考虑配方中各原料的成本，但切勿以次充好，甚至以室内粉末涂料配方替代室外产品配方，欺骗用户， 造成不良影响；同时还要使配方具有稳定性、延续性， 控制好同批次或不同批次同种粉末涂料产品质量。

2.2 生产工艺控制

粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，预混合的目的就是把树脂、颜料、填料、助剂等粉状物料在干态下混合均匀，为熔融挤出创造条件，并获得较好的分散效果。如随意混合一下，甚至人工搅拌混合，会造成配方的不稳定，粉末质量将下降；挤出是粉末生产的核心工序，对粉末质量有决定性的影响，挤出机混炼效果不好，将影响产品光泽，同时流平性也变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病；粉碎的主要目的就是使粉末的粒径分布适合静电喷涂。本公司多年生产的粉末涂料产品，其生产工艺控制主要参数见表1 。

2.3 粉末涂料的粒径

适合静电喷涂的粉末涂料，其粒径在10～90μm 之间较好。粉末涂料的粒径是粉末涂料质量好坏的一个重要指标，粉末涂料产品的流平性、上粉率 及稳定性等都与粉末粒径有关，因此，控制粉末粒径是粉末涂料质量好坏的关键问题。本公司为国内某知名家电企业生产的环氧一聚酯混合型CH—08 粉末涂料的粒径分布见图2(采用欧美克激光粒度分布仪来检测) 。

从图2可以看出，适合静电喷涂的粉末涂料，其粒径控制在20～90 μm 较适宜，客户使用后反映满意，粉末质量好。

2.4 粉末涂料流化效果

流动性好的粉末在使用过程中易于流化，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，且粉末从喷嘴出来雾化好，没有结团或吐粉现象。粉末涂料流动性的测试使用 Selier 流度测试法引，即称取一定量的粉末样品( 约250g ) ，放人直径为100mm 的多孔底板的圆柱型塑料容器中，从多孔板底部以200L/h 的速度通入压缩空气，使粉末流化，测定粉末在30 s内流出的质量，按下列公式可计算出该粉末的流度：

式中：m —30 s 内流出粉末的质量， g ；

H0 —容器内粉末未通空气时的高度， mm ；

H1 — 容器内粉末流化稳定时的高度，mm。

本公司为某家电厂家提供的环氧一聚酯混合型CH— 08 粉末涂料，采用流化仪检测，其流度通常在130左右，流化效果好，粉末易喷涂，客户满意。

2 .5 机械性能及其他

粉末涂料生产厂家通常会对下列指标进行检测：光泽、膜厚、色差、冲击、杯突、铅笔硬度、附着力、柔韧性等，以便检验粉末涂料产品的质量，确保产品满足客户的需求。表3是本公司为国内某知名家电企业所提供的CH— 08 环氧聚酯型粉末涂料随产品一起发送的检测报告，各种性能达到国家或企业标准，满足粉末喷涂厂家要求，详见表3。

3 结语

粉末涂料质量的影响因素很多，有时多种因素交织在一起，导致喷涂产品质量出现问题，因此提高粉末涂料产品质量，需要在生产实践中不断探索、总结，注重生产过程中的各个环节，建立完善的产品质量管理制度，提高产品质量。同时好的粉末涂料产品还要配合好的喷涂工艺条件，才能生产出理想的喷涂产品。

马鞍山割包皮比较好的医院

北京鼻息肉微创手术多少钱

治男科医院排名

宁夏治疗妇科病多少钱

潍坊治包皮包茎医院哪家好

南昌哪家屈光手术医院最专业